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中国铜螺母加工已接近世界水平

铜螺母在我国五金行业正在逐步成长为世界五金生产加工以及出口大国，这一大改变正在在逐步进行行业转型升级，从原来的加工低端产品向技术密集型产业集群化发展，部分加工技能已经达到世界先进水平。同时我们五金行业或多或少还是存在一些弊端和缺陷，这需要我们五金行业要不断的创新，为我国的五金加工行业献出一份力量。

   五金产品是工业制造不可缺少的重要一环，也是国民经济不可或缺的组成部分。作为劳动密集型产业，五金产品的出口在我国出口贸易中占有相当重要的比重。目前，五金制造业外向型发展趋势明显，五金产品的出口较快增长，巨大的市场和中心地位将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。

   长期以来，我国的五金制造业受技术和人才的限制，在技术革新和产品研发上，铜嵌件难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国资本的涌入、行业竞争的加剧，国内五金行业在自主开发上加大投入， 神州数控机床，已经取得巨大的成效，尤其是五金量具量仪制造企业在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，成为在国际上也极具竞争实力的精密测量仪器。国家精密工具工程研究中心主任表示，中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。

如何有效提高自动车床加工生产效率

首先给大家介绍一下车床加工作业技术类别：

     毛坯制造技术：自动车床加工毛坯材料的选择、成型工艺的优化，直接影响到工序的生产工序的生产周期、产品质量、成本后的加工过程，是产品全生命周期的出发点。国内很少有科学家和技术人员致力于系统研究，国外快速成型技术还没有真正应用于企业生产过程中。很少有人从绿色制造和环境保护的角度来讨论零部件制造系统技术的变化和发展。     

     高速工具技术：差距主要表现在开发高性能刀具（包括表面涂层材料）、刀具制造技术、刀具安全技术和刀具使用技术等领域。

高速机床技术：通过技术设备的引进带动市场经济，中国的高速机床技术有了长足的进步，差距在于对机床关键功能部件的发展，数控机床厂家，滞后于市场需求。如20000转以上的高速主轴刚度大功率无刷环形力矩电机，佛山数控机床，直线电机，响应快等在空白在实际数控系统；多功能复合机床设计、制造网络，通信网络技术，还处于初级阶段。

那如何提高自动车床加工效率

    自动车床加工大部分关键零件的加工工艺突破了传统的加工概念，其高速专用数控机床也突破了传统的结构设计。一般来说，机床的结构设计是基于各种高速多叶片专用成形刀具和工艺为导向，满足各处理站的整个生产线的需求，cnc数控机床加工，加工和生产步骤的平衡质量及精度和稳定性的要求。在CMT定量生产线机械制造技术中，刀具的切削和进给速度在某些理论上没有达到高速切削的概念，但其生产效率属于高速切削加工的范畴。在生产实践中，这种相对低速切削更有效的加工技术，通过市场竞争环境的严格检验。

   自动车床加工目前与国外的差距，由于种种原因，对高速切削加工常用技术的研究还没有得到优化、集成和推广。国内企业大多是从国外进口高速加工技术，当然也有一些差距。